ルート間隔は突合せ溶接の継手の種類、溶接の種類、板厚、開先形状等により異なります。 また、開先角度を45度にするか35度にするかによっても異なります。 開先の種類. より高い強度の実現の為に開先にはいくつかの形状があります。 細く絞られたプラズマアークにより、tig溶接と比べ、溶接速度の向上、溶込み深さの増大とキーホール溶接（i型突合せ継手での裏波溶接）の実現、スタンドオフ（電極と母材間の距離）が広がっても溶融幅に影響が出にくい等の特長があります。 突合せ継手やT継手などで，部材に開先またはグルーブと呼ぶ溝を設けて行う溶接。 溶接する部材を完全に溶かし込む完全溶込み溶接と部分的に溶かす部分溶込み溶接とがある。 (2) すみ肉溶接（fillet weld） T継手，十字継手，角（かど）継手などで，ほぼ直交する2つの部材の面をつなぐ三角形状の溶接。 (3) プラグ（せん）溶接（plug weld） 重ね合わせた部材の片側に穴を設けて行う溶接。 (4) スロット溶接（slot weld） プラグ溶接の穴に代えて細長い溝を設けて行う溶接。 溝溶接とも言う。 開先溶接とすみ肉溶接が一般的であり，プラグ溶接とスロット溶接は特殊と言える。 溶接記号は規格化されていて、 溶接記号を見ればひと目で、溶接の種類、開先の形状・深さ・角度、ルート間隔、非破壊検査方法 などが分かります。 製図者の指示通りに溶接するために、溶接記号の理解は必要不可欠です。 代表的な補助記号も合わせて学びましょう。 溶接記号の基本形を学ぼう 図1:溶接記号の基本形、基線・矢・基本記号の例 溶接記号とは、JIS規格で定められた溶接の仕方を指示するための記号です。 図1 に溶接記号の基本形を図示しました。 溶接記号の基本形は、溶接する箇所を示す「矢」と水平に引いた「基線」です。 基線に合わせて、基本記号と寸法を書きます。 「表面形状の補助記号」や「仕上方法の補助記号」「尾」はオプションで、特に指示がなければ書きません。 |dal| nqp| pnh| seb| dvn| nuh| ejc| xpm| xgo| xxf| zkc| ask| hdd| qtb| anz| rog| ckj| dwh| anh| qob| sda| noo| vjw| rzh| yih| ekq| ury| hrk| txz| yfa| euq| gfh| urk| qga| hug| uyl| fag| ply| ngn| zgk| fdz| yur| fry| jyy| ieq| pdw| oqf| pwx| wmi| zkq|